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  • 镜面抛光机和研磨抛光剂的不同之处
  • 发布日期:2014-04-15 作者:admin 浏览次数:
  • 镜面抛光机是采用先进变频控制砂带振动频率,无级调速控制砂带进给速度,电磁离合制动控制砂带张力,气动装置根据需要调节工作压力以及优质电控设备进行机电一体化控制设备,广泛应用于电镀镜面辊筒、印制版筒、不锈板轧辊、橡胶辊筒等的抛光,能迅速达到理想镜面效果,该机可装配于车床、磨床或客户自行设置的抛光辅助设备上,安装快捷自如,型号规格可供选择定制,并配备有规格齐全的进口优质砂带。

    研磨抛光机能够快速去除工件死角,内孔,螺纹,表面,夹缝毛刺,并且研磨后的工件不影响原来精度;形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01,表面展现光亮金属光泽。另外时间短。每次处理时间10分钟左右,而且成品加工后绝不变形,绝不损伤表面,绝不影响精度。

    总之而言,镜面抛光机和研磨抛光机进行的同是一种机械运动,原理一样。只是对于表面质量而言,镜面抛光机的表面光洁度比研磨抛光机要更高一些。其实抛光液可以说是研磨抛光机的后道工序,可以在同一台镜面抛光机上同时实现研磨和抛光。研磨分为粗磨,精磨,抛光则分为粗抛,精抛。很多时候我们都是三道工序来进行产品表面质量的加工:粗磨,精磨,精抛。有了这三道工序,工件表面的平面度,平行度,粗糙度就相当高了。有些客户精度要求没那么高的,特别是粗糙度要求没有那么高就只采用前两道工序,或者是精磨这一道工序,具体的要看工件表面本身的质量,以及客户要求达到的质量。

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