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  • 镜面抛光机作业时的十五大注意事项
  • 发布日期:2014-04-15 作者:www.yumojingshi.com 浏览次数:
  • 镜面抛光机是豫磨精饰在过去抛光机的制造工艺基础上借助于国外先进技术而生产出来的第四代抛光设备,该抛光机械采用先进的变频振动频率,无级调速控制皮带进料速度,电磁离合制动控制皮带伸张力,气动装置根据需要调节工作压力以及优质电控系统来进行机电一体化的自动化控制,但在镜面抛光机作业的过程中,要注意一下注意事项:
     
    第一、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:当选用的木条或竹片较硬时,适合硬度低,平面或边角打磨;当木条或竹片较软时,适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨。
     
    第二、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。
     
    第三、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥皂做清洁。
     
    第四、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。
     
    第五、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
     
    第六、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
     
    第七、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
     
    第八、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油渍去除。
     
    第九、表面未经EDM加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面EDM加工时电介液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤4开始进行抛光。
     
    第十、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
     
    第十一、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。
     
    第十二、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。
     
    第十三、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,建议先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允许)后再重新打磨抛光。
     
    第十四、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光。
     
    第十五、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。
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