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  • 圆管抛光机工作原理的简单介绍
  • 发布日期:2014-05-06 作者:Stabswache 浏览次数:
  • 圆管抛光机工作原理
             圆管抛光机工作原理的关键是要设法得到最大的抛光速率以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层但抛光损伤层也较深后者要求使用最细的材料使抛光损伤层较浅但抛光速率低。 解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。圆管抛光机粗抛目的是去除磨光损伤层这一阶段应具有最大的抛光速率粗抛形成的表层损伤是次要的考虑不过也应当尽可能小其次是精抛或称终抛其目的是去除粗抛产生的表层损伤使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

             全套生产线由抛光机,给料装置,出料装置三部分组成。并有标准型、自动型、环保型及经济型等多种型号供用户选择。主机磨头数量可根据工件表面的原始状况及对成品表面的光洁度要求,在订货时具体制定。 

     
             多圆管抛光机是采用无心磨原理,由抛磨和送进两大机构组成,通过调节磨头进给量,可对工件进行大余量磨削或精细磨抛,通过调节导向轮间距,可对不同规格的工件进行加工,该机送进机构采用无级变速装置,可以通过改变加工件的进给速度,使工件达到理想的磨抛效果。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。工件托板采用耐磨材料制作,可不必经常调整。工件规格改变调整时,本机采用“单向移动双向到位”的结构,使托板调整工作大为简化。
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