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  • 精细抛光行业仍然适用“进化”加工原则
  • 发布日期:2019-02-21 作者:Stabswache 浏览次数:
  •   用精度低于工件精度要求的机床设备,通过其他手段,加工出达到精度要求的零件,称之为“进化”加工原则,它又可分为两种情况。
     
      (1)直接式进化 加工在精度低于工件精度要求的机床设备上,借助工艺手段和专用工具等,直接加工出高于工作母机的零件,就是直接式的进化加工。例如在加工糟密丝杠时,精密丝杠磨床的螺距精度不能满足工件要求,这时可采用计算机控制的在线检测微位移补偿装置,对加工过程中的丝杠进行在线检测和实时补偿,使被加工丝杠的螺距精度能够达到要求。又如在镫床上加工精密孔时,可采用浮动镜刀来保证孔径尺寸,弥补机床进给系统精度不够所带来的问题。
     
      (2)间接式进化 加工用较低精度机床和工具,通过工艺措施制造出第二代高精度工作母机,用第二代工作母机加工出高精度零件,这为间接式进化加工,这对于中批和大批大量生产是比较合适的,工厂只要能够研制出第二代工作母机,就能保证产品的高质量生产。例如,精密滚齿机的关键零件是蜗轮蜗杆副,其中蜗轮的分度精度影响很大,现有的通用机床滚齿不能满足精度要求,如用直接式进化加工则工作量很大,对批量生产不适合,因此采用间接式进化加工,花大力气研制一台第二代高精度工作母机,即高精度滚齿机,便能保证高精度蜗轮的生产,同时,也就保证了精密滚齿机产品的生产。因此,这种第二代高精度工作母机成为该工厂的关键设备和技术,同时也是该厂技术水平和技术能力的标志。 
     
      “进化”加工原则不仅对精密抛光机加工和超精密加工有重要意义,同时对一般加工也是重要的加工原则,只不过在精密加工和超精密加工中矛盾因精度高而更为突出。
     
      实际上,不少加工方法本身就反映了“进化”加工原则的思想,例如精密研磨、精密珩磨、超精加工等都是在较低精度设备上,通过工艺措施加工出高精度低表面粗糙度的工件。
     
      更进一步,从加工尺寸的大小与加工设备的关系上来分析,一台机床的加工范围总是有限的,大机床加工大零件,小机床加工小零件,但若工件尺寸太大,无法制造更大的机床,或无力承担相应的费用,则可采用小机床加工大零件的创造性加工原则,这时,工件不动,机床相对于工件运动来完成加工,俗称“蚂蚁啃骨头”。
      
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