豫磨精饰

精抛光磨料

【产品型号】:
YM-JM
【产品性能】:
表面去毛刺抛光、镜面抛光。
【应用领域】:
各种零部件表面抛光,光整,镜面抛光。
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  • 产品介绍
  • 性能特点
  • 技术参数
 

 磨料是研磨抛光、光饰加工工艺中不可缺少的加工物料。由于零件的多样性,必须有相应的抛光磨料磨具。本厂生产的抛光磨料磨具品种繁多,主要有绿炭化硅、棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、氧化铝、高铝瓷、陶瓷、高频瓷、玉米芯、核桃壳、树脂磨块及3P系列五百余种,具有组织均匀、硬度适合、耐磨性好等优点,使用中不易破损,以通过专家技术鉴定,填补国内空白,达到国际同类产品水平,取代进口,与各种抛光机、光饰机、研磨机配套使用。

 YM-CJ系列超精磨抛光磨料,采用先进的烧结技术,加入十二种矿石原料,经过二十多道生产工艺,结合超高温烧结而成。将磨削与抛光相结合,韧性与强度相结合,省时省力且耐磨耐用。先进的工艺使抛光时间缩短,光洁度提亮,工作效率提高。根据实验可知,该产品可供各种普通金属件,有色金属件和非金属件进行棱角打磨,纹理清洁,抛光净化,最后达到亚光(漫射)和亮光(直射)效果。

YM-CJ系列超精磨抛光磨料具有如下特点:                                    

1、先进的聚晶工艺,打破传抛光技术,耐磨耐用,提高抛光效率。

2、规格多样化,可适用大小不等,外观不同,形态各异的工件抛光。

3、可以在任何抛光设备中进行抛光。

 

 
    磨料磨具的选择:

    抛光、去毛刺、磨削等加工的技术经济指标取决于生产效率和被磨工件的精度、光洁度及磨耗等,抛光磨具的正确选择与否是关键的因素,因此正确选择适用的磨料是非常重要的。为了使用户正确选择抛光磨料,下面列举选择时考虑的几个方面供参考:
    1、光饰机的类型及结构
    2、工件材料性能
    3、工件的形状及表面状况
    4、工件的尺寸大小及工件所需要磨削的量
    5、工件加工的精度和光亮度
    6、抛磨块的形状、粒度和硬度
    7、对加工工件生产效率的要求。

 

抛光磨料:

1.金刚石
极高的硬度,颗粒外形尖锐锋利,对于不同硬度的材料都具有很好的磨削作用,对于存在软硬相差悬殊的不同相的合金试样抛光效果较好。此外,金刚石抛光磨料磨削寿命长,切削能力高,因而磨料消耗少,同时还可以使试样表面基本不产生形变扰乱层。
 
2.氧化铝
硬度很高,与被抛光材料一般不发生化学反应。氧化铝抛光磨料是一般钢铁试样常用的抛光磨料。但它不宜用于抛光铝及铝合金,因为氧化铝磨料容易使铝表面晦暗且产生腐蚀坑。
 
3.氧化铬
抛光能力弱于氧化铝,可以用作钢铁试样的最终抛光。
 
4.氧化铁
可以获得极光亮的表面,但同时容易产生变形扰乱层,且会将非金属夹杂物从试样金属基体中曳出,使用很少。
 
5.氧化镁
硬度较低,颗粒极细,具有尖锐的外形和良好的磨削刃口。它比较适用于铝、镁及其他非铁金属及合金试样的最终抛光。它对钢铁试样中的非金属夹杂物曳出作用小,因此特别适合于夹杂物检验和铸铁石墨试样的抛光特别有利。
 
抛光磨料的重要性能之一是它的硬度,它必须比待加工材料更硬,常用莫氏硬度计测定各种抛光磨料的硬度。抛光磨料的另一重要性能是韧性或体积强度。可改变原料的混合量、纯度、粒度和晶体结构等来控制这一性能,以适合于各种应用。
 
抛光磨料制品的制造,除粉状滑石和氧化铁外,所有原料均需压碎和筛选,筛选粒度应为4~900, 即直径约6毫米(公釐)到6微米(1公釐的千分之一)或者更细。砂轮是最主要的抛光磨料制品,由抛光磨料和结合剂按一定比例混合,经模压成形後烧结而成,最後还必须进行整形、平衡和超速试验。砂布和砂纸为另一种产量较大的抛光磨料制品,是由磨粒黏结在基层材料(布或纸)上,经干燥後裁切成不同规格的制品。其他为粉状或粒状抛光磨料,在筛选後,需经一定的工艺处理,如研磨或抛光用抛光磨料,通常加以矿物油膏或蜡等辅料,以适应不同工作条件的需要。

  
  
    我公司免费提供工件抛光试样。欢迎广大客户来人或寄样品做工艺试验,我们将诚竭为广大用户提供行业最先进抛光技术. 我们将为您提供优质的表面处理产品和最佳的表面抛光处理工艺。全国统一销售热线:  0371-85297733
    如果您有什么问题或疑问,请联系在线客服,;我们专程为您服务。
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