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镜面抛光设备的工艺过程设计

发布时间:2020-11-19发布人:豫磨精饰

  艺过程设计对加工质量、生产率、成本往往具有关键性的全局影响,在精密加工和超精密加工中更是如此,除应该遵循一般加工的原则和规律外,还应考虑以下问题。
  (1)循序渐近、严格要求 进行精密加工和超精密加工的工件,一定要有良好的粗、半精、精顺序加工基础。原材料,各工序加工质量应严格要求,工件在搬运存储中不得碰伤、工作地环境应清洁整齐、有条不紊。
  (2)正确选择定位基准,控制定位基准加工质量 往往采用加工面本身为定位基准,以保证加工余量的均匀;采用互为基准原则保证有位置精度要求的表面;要保证定位基准的加工质工量及洁净,在每道工序加工前,要注意定位基准是否受损和洁净,在粗精工序转换时,应安排修磨定位基准工序。
  (3)要注意工件的夹紧变形和加工中变形 在超精密加工时,由于是微量去除,可能产生安装变形大于加工余量的情况,最好能做到无变形装夹。对于一些加工中易变形的零件,薄片状零件可用真空吸盘吸附;不规则形状的零件可采用液态橡胶、沥青、工业用腊、电流变体一种糊状液体,当通电流时即可固化,断电后恢复液态)等物质将工件粘接(溶接)于夹具上进行加工;当然也可以采用过定位结构来提高工件本身的刚度。
  (4)注意热处理工序的安排 重影响,而且一直是一个难题,因此在加工时要在粗、半精、精加工阶段转换时安排人工时效甚至自然时效来消除内应力,在关键工序前也要安排相应地热处理工序。

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