零件精密去毛刺机去毛刺抛光处理在保证原有零件精度方面，需要注意以下几点：

    1. 选择合适的抛光工具和材料：在进行零件去毛刺抛光处理时，需要选用合适的抛光工具和材料，如高速、高效、精密、微细、自动化、绿色化的现代精密加工技术体系中的去毛刺抛光机，以及精密抛光的重要性和影响因素，如加工设备的精度、刀具的性能、夹具的质量、材质自身的性能和材料切削加工性能等。

    2. 按照规定的操作步骤进行：在进行零件去毛刺抛光处理时，需要按照规定的操作步骤进行，严格控制抛光时间和压力，以确保零件的精度和表面质量。

    3. 经验丰富的师傅进行抛光：在进行零件去毛刺抛光处理时，需要经验丰富的师傅进行抛光，以确保抛光效果和精度。

    4. 合理安排机械加工和热处理之间的关系：在进行精密去毛刺机零件去毛刺抛光处理时，需要合理安排机械加工和热处理之间的关系，以降低复杂零部件淬火变形或开裂的风险，从而保证零件的精度。

    5. 控制表层温升及残余应力：在进行零件去毛刺抛光处理时，需要控制表层温升及残余应力，以确保零件的精度和表面质量。

    通过以上措施，可以有效保证零件去毛刺抛光处理后的精度。

    精密去毛刺机去毛刺抛光工艺可以应用于制造业、航空航天业、电子工业和汽车制造等领域。在制造业中，去毛刺抛光工艺主要用于去除零件表面的毛刺和瑕疵，提高产品质量和耐用性。在航空航天业中，去毛刺抛光工艺被广泛应用于制造航空航天器的各种零件，如发动机叶片、涡轮机部件和控制系统组件等。

    在电子工业中，去毛刺抛光工艺可以用于清除元器件表面的微小凸起和毛刺，以确保电子设备的稳定性和可靠性。在汽车制造中，去毛刺抛光工艺被广泛应用于制作汽车发动机和底盘系统的零部件，以提高汽车的燃油效率和性能。总的来说，去毛刺抛光工艺在各个领域都有着广泛的应用，为提高产品质量和性能提供了有力的支持。