钣金件上若存在毛刺是非常危险的：***先，会增加人员受伤的风险；其次，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。因此需要精密去毛刺机进行去毛刺抛光处理。那么，如何借助先进的去毛刺设备去除毛刺？钣金件去毛刺有什么更有效的方法呢？

无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式，精密去毛刺机对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。原因有以下几点：

1. 去毛刺可降低受伤的风险

锋利的边缘和毛刺是非常危险的，工人在操作时很容易划伤，严重时会影响工作的顺利进行。增加去毛刺倒圆工艺一方面能够提高工作环境的安全性，降低停工成本；另一方面可以保障生产链上各道工序的人员安全，人员受伤风险几乎为零。

2. 去毛刺可提高产品的质量

毛刺不仅对人，对工具和机器也有相当的危险性。如折弯机或辊式矫平机，这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺，磨损就会变快，严重的会直接导致停产，无法使用。所以钣金去毛刺倒圆角是保护工具和机器、延长其使用寿命和降低维护保养成本的重要条件。

在对钣金件进行精密去毛刺机去毛刺加工处理时，很多企业仍依赖于手工操作。例如让一些有经验的工人用刷子或角磨机磨除边缘、毛刺和飞溅物。这种方式的缺点主要在于：劳动强度大，加工时间长。而且加工效果达不到高度一致，无法保证持续的高效加工。这种情况下，很多企业会面临工时和成本压力不断增加，行业内对钣金件表面质量要求却不断提高的挑战。现如今，对0.5mm厚的薄板进行去毛刺倒圆加工的需求并不少见，手工去毛刺已达到经济效益极限，这也是为什么越来越多的企业开始寻找替代手工去毛刺方法的原因。

那么，钣金件去毛刺有什么更有效的方法呢？

豫磨精饰的精密去毛刺抛光机可降低生产成本，节约资源。企业投资一台豫磨精饰的精密去毛刺抛光机，在短期内即可得到回报：该去毛刺机采用现代化去毛刺设备比手工去除毛刺的速度快***几倍。使用去毛刺机只需花费500个运行小时和1500个工作小时，大大节约了人工成本，并且效果显著，即可实现投资回报。满足这一点，企业将获得更高的永久性利润。

豫磨精饰精密精密去毛刺机光整加工技术的主要功能：

(1)降低零件表面粗糙度值,去除划痕、微观裂纹等表面缺陷，提高和改善零件表面质量。

(2)提高零件表面物理力学性能，改善零件表面应力状态。

(3)去除棱边毛刺,倒圆倒角,保证表面之间光滑过度，提高零件的装配工艺性。

(4)改善零件表面的光泽度和光亮程度，提高零件清洁度等。

无论是薄板还是厚板，小毛刺还是大毛刺：我们为您提供量身定制的设备。在为您选择合适的机型方案时，豫磨精饰全力以赴专注您的工件种类组合和对边缘处理的要求。为您保证高效的生产和高度的工艺安全。